3D 打印水路模具制作周期由模型復雜度、設(shè)備性能、材料特性共同決定 。簡單水路模具，若結(jié)構(gòu)規(guī)則、流道平直，且模型設(shè)計已成熟，使用桌面級 3D 打印機，打印時間可能僅數(shù)小時 。例如小型塑料件注塑模具的簡單水路，采用 FDM 技術(shù)，以 PLA 材料打印，4 - 6 小時即可完成 。

復雜隨形水路模具制作周期顯著延長 。這類模具流道需貼合產(chǎn)品形狀，結(jié)構(gòu)精細，通常需使用工業(yè)級 3D 打印設(shè)備 。打印過程根據(jù)模型大小和復雜程度，耗時 1 - 3 天不等 。以汽車保險杠模具的隨形水路為例，使用金屬 3D 打印技術(shù)，因需逐層熔化金屬粉末，打印時間可能長達 72 小時 。

打印完成后，后處理工序必不可少 。去除支撐結(jié)構(gòu)需人工或機械輔助，復雜模型去支撐可能耗時半天 。打磨、拋光工序旨在提高表面光潔度，對于精度要求高的模具，此過程需 1 - 2 天 。若采用金屬材料，還需進行熱處理以去除內(nèi)部應力，熱處理周期約 0.5 - 1 天 。

設(shè)計階段也會影響制作周期 。若需通過多次模擬分析優(yōu)化水路結(jié)構(gòu)，以實現(xiàn)冷卻效果，設(shè)計時間可能延長數(shù)天 。此外，設(shè)備故障、材料供應延遲等因素，也會導致制作周期不可控 ?？傮w而言，3D 打印水路模具制作周期從數(shù)小時到數(shù)天不等，復雜模具需綜合考慮各環(huán)節(jié)耗時 。