3D 打印隨形水路材料選擇需綜合考慮模具工況與性能需求 。鋁合金材料導(dǎo)熱率高，約 200 - 240W/(m?K)，密度低，重量輕 。適用于對冷卻效率要求高、輕量化需求明顯的模具，如汽車內(nèi)飾件注塑模具 。其良好的可加工性和耐腐蝕性，也便于模具制造和維護(hù) 。

模具鋼材料強(qiáng)度高、耐磨性好，以 H13 鋼為例，其硬度可達(dá) HRC48 - 52 。適用于承受高壓力、高溫度的壓鑄模具隨形水路 。在高溫高壓的壓鑄環(huán)境下，模具鋼能保持結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，防止水路變形、磨損 。

銅合金材料導(dǎo)熱性能優(yōu)異，導(dǎo)熱率超 380W/(m?K) 。但其熔點(diǎn)高、流動性差，成型難度大 。常用于對冷卻效率要求高的模具，如光學(xué)鏡片注塑模具 。通過 3D 打印技術(shù)可突破傳統(tǒng)加工限制，實(shí)現(xiàn)復(fù)雜銅合金水路的制造 。

此外，材料的耐腐蝕性、熱疲勞性能、可打印性也是重要考量因素 。在潮濕環(huán)境或接觸腐蝕性介質(zhì)的模具中，需選用耐腐蝕性好的材料 。熱疲勞性能關(guān)乎模具在反復(fù)加熱、冷卻過程中的使用壽命 。同時，材料需與 3D 打印工藝適配，確保成型質(zhì)量 。實(shí)際應(yīng)用中，還需結(jié)合成本因素，在滿足性能要求的前提下，選擇性價(jià)比高的材料 。