壓鑄模具3D打印技術(shù)在材料選擇方面需考慮耐高溫、抗熱疲勞、熱導率與強度等多項性能指標。適用于壓鑄模具的3D打印金屬材料需能在高壓高速注射環(huán)境下保持穩(wěn)定結(jié)構(gòu)性能。

模具鋼類材料是常見選擇。其中，H13模具鋼（或稱1.2344鋼）因具備良好的高溫強度與抗熱裂性能，在鋁合金壓鑄模具中應(yīng)用廣泛。其適用于金屬激光熔融（SLM）等粉末床熔融成型工藝，打印成品密度高，機械性能優(yōu)良。

馬氏體不銹鋼系列材料如316L、17-4PH也可用于部分壓鑄模具結(jié)構(gòu)區(qū)域，特別是對耐腐蝕性有要求的場景。但在高溫耐熱性能方面相對較弱，通常用于輔助結(jié)構(gòu)或夾持模塊。

鈷鉻合金具備優(yōu)異的耐磨性與熱疲勞性能，適用于對模腔壽命要求較高的場景。但其打印難度相對較高，需配合高功率激光器與優(yōu)化掃描策略。

部分高性能銅合金也被引入壓鑄模具3D打印中，尤其適用于嵌件與局部冷卻區(qū)域。銅材導熱性優(yōu)越，可顯著提升模具熱交換效率，縮短壓鑄周期。

此外，新型復合材料如金屬陶瓷混合粉末正在實驗階段，兼具高溫強度與加工穩(wěn)定性，有望拓展未來壓鑄模具3D打印的材料邊界。

適用于壓鑄模具3D打印的合金材料需在熱強度、導熱性、耐磨性之間取得平衡，選型應(yīng)依據(jù)模具用途與成型要求進行評估。